인펙비전

철판 표면의 압연 제조 단계에서 고속 특수 카메라로 초고해상도 영상 촬영

고품질 영상 획득을 위하여 다각도 조광용 복합 LED 특수 조명 사용하여 카메라와 동기화

샤시 프레임 생산라인의 엔코더와 연동하여 특정 지점에서 영상이미지 취득

GPU Embedded 모듈을 이용한 고난이도 영상 처리 기술로 촬영 영상의 보정 처리

촬영된 영상은 1년간 저장하여 사후 클레임 대비

고열, 고분진, 진동 등 현장 상황에 적합한 내구성 높은 시스템 구축

핵심 기술에 제안사 고유의 원천 특허 기술 적용

결함 검사 성능이 기존 대비 30% 이상 높음

시스템 가격이 경쟁사 대비 1/2에 불과

결함 검출 속도가 기존 대비 1/3 이하로서 매우 빠름

세계 최고의 독보적인 기술이며 유일한 ShaC™ 영상 고도화 알고리즘을 사용

굴곡진 음영 지역에도 검사 대상물의 결함의 질감(Texture), 특징(Feature), 결(Grain), 얼룩(Stain), 박리(Delamination), 롤 마크(Roll Mark) 등이 명확히 드러남

특히 SDD에 있어서는 산화 줄기(Oxide scape), 슬기(Silvers/Seames), 기포(blisters), 모서리균열(Edge Cracks), 잔금(Crazing), 덧댐 조각(Patches), 표면 막공(Pitted Surface), 긁힘(Scratch) 등을 AI Deep Learning Algorithm과 연계하여 분류, 추출한다.

업체의 고유한 무손실, Bayer 2 Bytes raw data interface

공정별 다양한 구성이 가능하여 최적의 시스템 구조로 대응

상시 전문 기술 인력 지원

고유 특허 43건 보유

포스코는 육안 검사 혹은 SDD를 통한 품질 관리가 꼭 필요합니다.

저속(60MPM)에는 24시간 4교대 4명, 고속(1,200MPM)에는 24시간 4교대 8명의 검사 인력이 필요합니다.

독일의 ISRA-Parsytek 장비는 검사 공정의 인건비를 대체할 수 없는 너무 비싼 장비입니다.

AI ShaC™ SDD는 6종, 1억~15억원의 다양한 선택이 가능하며, 평균 4.45억 원에 불과한 싼 장비 가격이므로 검사 인력의 인건비 이하로 설비 구성이 가능합니다.

총 300세트 구축에 1,335억 원이 소요되며, 해당 라인의 검사 인력, 900여명의 인력 대체가 가능합니다. 이는 약 4,000억 원의 인건비 절감 효과를 냅니다.

고성능 검사장비의 도입에 따른 품질관리, 경영혁신의 부가적인 효과를 산정하면 1조원 이상의 효과가 나올 것입니다.

중국의 철강 업체의 인건비가 우리나라 대비 1/3 이하인 것을 감안하면 중국은 여전히 인력에 의한 육안 검사로 불량을 찾아낼 수 있습니다. 반면 포스코는 독일의 ISRA-Parsytek 장비는 너무 고가여서 설비투자를 미루고 있고, 국내의 높은 인건비로 인하여 검사 인력을 줄이고 있는 현실이라서 결과적으로 중국보다 품질 관리를 위한 선택 수단이 극히 좁은 상황입니다. 시장에 품질이 못한 제품을 비싸게 출하할 때 미래는 없습니다.

독일산보다 높은 성능의 AI ShaC™_SDD, 검사 인력의 대체비용 보다 싼 AI ShaC™_SDD가 경영 혁신을 이룰 해법입니다.

포스코는 높은 제품 품질의 달성, 비용 절감을 위해 신속히 AI ShaC™_SDD를 설치해야 할 상황으로 사료됩니다.